不锈钢反应釜表面处理方法

不锈钢反应釜表面处理方法

 近年不锈钢的出再和大量使用，推动了不锈钢工业的进程。由于具有优良的性能和银光闪闪的外表，备受使用者的青睐。不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无危害性，广泛地应用于宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。
  

   不锈钢反应釜

    不锈钢的表面自然色调虽可提供美感和清洁感，但其银色的光泽又会令人疏远。不锈钢应用范围的扩大，对其表面色彩的要求也在相应提高。不锈钢着色膜的显色机理不同于铝合金着色膜。不锈钢着色不是用染料着色形成有色的表面层，而是在不锈钢表面形成无色透明的氧化膜对光干涉的结果，色泽经久耐用。
  

       不光是对不锈钢焊缝，对不锈钢板面也需要进行酸洗钝化处理，主要是去除油污，形成一层钝化膜，提高耐腐蚀性能。不锈钢的表面处理技术分为：预处理、氧化皮的清除和酸洗、抛光、电镀、高温抗氧化涂层及耐蚀涂层、钝化、着色、化学着彩色、电化学着彩色、化学与电化学腐蚀加工等。

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法
表面本色白化处理；
表面镜面光亮处理；
表面着色处理；
       表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

       不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
         ⑴化学氧化着色法；
         ⑵电化学氧化着色法；
         ⑶离子沉积氧化物着色法；
         ⑷高温氧化着色法；
         ⑸气相裂解着色法。
 
表面处理：清理打磨，如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。机械抛光，要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。除油除尘，不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。水喷砂处理，要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。酸洗钝化，不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。清洗干燥，酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。 保护，不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。避免再加工，不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。
 
各种方法简单概况如下：

化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。   
       我公司生产的各种不锈钢制品，一般情况下对表面及其焊缝进行最基本的处理，满足基本的使用要求，如有特殊要求时在订购设备时提出。