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反应容釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，是用于完成磺化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的反应设备，也是许多其他有机染料和中间体的工艺过程。低压反应器一般指1.6兆帕以下的反应器，由于工艺条件和介质不同，反应釜的材料选择和结构也不同，但基本组成相同。它包括传动装置、传热搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺连接管等。设备的外形尺寸一般取反应釜的有效高度Hgz/内径Di=1.0~1.2。如果hgz/di > 1.5，应增加叶片数量。
 不锈钢反应釜 叶片直径di通常为1/3/Di，上下叶片之间的间距应略大于叶片直径。设备结构上设置了必要的传热和搅拌装置，以强化反应过程。反应器主体通常由钢(或衬里)、铸铁或玻璃衬里制成。
反应釜中使用的材料、搅拌装置、加热方式、轴封结构、体积大小、温度、压力等。
不同而多样，它们的基本特征如下:
一.结构
反应器的结构基本相同，除了反应器外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等。这可以改善传热条件，使反应温度控制更均匀，并且不会强化传质过程。
二、操作压力
反应器的操作压力相对较高。反应器中的压力是由化学反应或温度上升产生的。压力波动很大，有时操作不稳定。压力突然上升可能超过正常压力的几倍。因此，大多数反应堆属于压力容器。
三。工作温度
反应釜的工作温度相对较高，化学反应通常需要在一定的温度条件下进行，因此反应釜既承受压力又承受温度。获得高温通常有以下几种方法:
1、水加热
它可以在要求的温度不高时使用，并且它的加热系统是打开和关闭的。开放式相对简单。它由循环泵、罐、管道和调节阀组成。当使用高压水时，要求设备的机械强度高。反应釜的外表面焊接有蛇形管。蛇形管和壶壁之间有一个间隙，增加了热阻，降低了传热效果。
2.蒸汽加热
当加热温度低于100℃时，一个大气压下的蒸汽可用于加热。在100~180℃范围内，采用饱和蒸汽；当温度较高时，可以使用高压过热蒸汽。
3.用其他介质加热
如果工艺要求高温操作或要避免高压加热系统，可以使用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油(275 ~ 300℃)、二苯醚混合物(沸点258℃)、399002(140 ~ 540℃)、399003熔点327℃)等。
4.电热供暖
电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或者安装在距反应釜一定距离的专用绝缘体上，因此电阻丝与反应釜本体之间形成小的空间间隙。
为了通过前三种方法获得高温，必须在壶体上增加一个护套。由于温度变化范围大，釜的夹套和外壳会承受温度变化并产生温差压力。采用电加热时，设备更轻更简单，温度更容易调节，启动也很简单，不需要使用泵、炉子、烟囱等设施。危险性不高，成本较低，但运行成本高于其他加热方式，热效率低于85%，适用于加热温度低于400℃且电能价格较低的地方。
 搪瓷反应釜
四.混合结构
化学反应通常在反应釜中进行。为了保证反应能够均匀、快速地进行，提高效率，反应釜通常配备相应的搅拌装置，这就带来了问题
1、大批量生产，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。在中国，大多数用于染料生产的反应容器低于6000升，其他行业的一些反应容器高达30立方米；国外染料行业有20000 ~ 40000升，其他行业有120m3。
2.反应釜的搅拌器已从单一搅拌器发展到双搅拌器或外部泵循环。国外除了配备搅拌器外，还使釜体沿水平线旋转，以提高反应速度。
3.用程序控制等自动化、连续化生产代替繁重的人工操作，不仅能保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减少人工劳动，还能消除环境污染。
4.合理利用热能，选择最佳工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，将热损失降至最低，充分利用余热或反应后产生的热能。热管技术的应用将是未来的发展方向。
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成都反应釜 | 
