反应釜发生爆炸的原因和处理方法

反应釜是化工、医药、染料等精细化工行业常用到的设备之一，该设备属于高温高压产品，在生产运行过程中常常处于不稳定的状态，危险性较高，若是处理不当或者不及时，容易引发爆炸事故。在新闻报道中，常常有诸如此类的事件发生。那么，我们需要搞清楚反应釜为什么容易爆炸？我们又能做哪些预防的措施？下面由小编带领大家了解反应釜爆炸的六点常见原因，以及相应的解决办法。

1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。

处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。

处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。

处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。