不锈钢反应器在制备空心碳球中的应用方案

不锈钢反应器在制备空心碳球中的应用方案

在不锈钢反应器中，将两种物质的混合物加热反应。保温一段时间后停止加热，使反应器在炉内自然冷却至室温。对反应产物进行清洗、过滤、干燥，得到成品。它具有反应时间短、粉末纯度高、能耗低、产品中90%以上为空心碳球、化学稳定性好、易于实现大规模制备等优点。原料为葡萄糖（73%-94.9%）、柠檬酸（0.1%-7%）、山梨醇（5%-20%），按上述比例混合，混合后干燥，水分控制在0.5%-8%。干燥后的材料在50-300℃下聚合，时间1-15小时，真空度0.02-0.06mpol，形成聚合物；聚合物冷却后粉碎。聚合反应在带层的高温不锈钢反应器中进行，并由导热油炉加热。采用上述工艺装置，使聚葡萄糖产品中聚合物含量提高到90%以上，还原糖含量降低到4%以下，酸度和pH值较低，酸度为0.02，pH值达到5。向无水有机溶剂中加入30-50 mmol碱。充分搅拌后，向上述溶液中加入5-10 mmol锆盐，搅拌至完全分散形成胶体，然后逐滴加入0-10 ml油酸。将上述胶体放入内衬聚四氟乙烯的不锈钢反应器中，密封良好，置于120-180度恒温箱中24-36小时，然后在最底层得到立方ZrO/[2]纳米颗粒。